立式磨與雷蒙磨的比較---通用
發(fā)布日期：2023-11-01
立式磨與雷蒙磨的比較---通用
一、工藝系統(tǒng)的先進(jìn)
1、立式磨可采用外循壞工藝，系統(tǒng)更加省電，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小。
雷蒙磨不能采用此工藝。
2、主電機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)料口、排渣口的位置
可根據(jù)工藝位置要求調(diào)整。進(jìn)料方式可根據(jù)原料水分采用
側(cè)面進(jìn)料或頂部側(cè)面進(jìn)料。節(jié)省工程投資。
雷蒙磨做不到如此變化。
3、立式磨可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，能耗低，效率高。適合企業(yè)的規(guī)?；?/span>
現(xiàn)代化；
雷蒙磨規(guī)格小、產(chǎn)能低、能耗高（比立式磨單位產(chǎn)品電耗高出20%-50%）
無(wú)法實(shí)現(xiàn)企業(yè)的規(guī)?；?。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、立式磨采用液壓結(jié)構(gòu)加壓，磨輥翻輥結(jié)構(gòu)借鑒德國(guó)LM型立式磨結(jié)構(gòu)，可
輕載啟動(dòng)，檢修方便。工作時(shí)，磨輥壓力可根據(jù)磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)在控制室調(diào)整。
雷蒙磨采用擺輥結(jié)構(gòu)，靠離心力產(chǎn)生壓力，不但壓力小還不能控制。
2、立式磨輥套、襯板采用合金鑄造或復(fù)合堆焊，可以在線堆焊，和德國(guó)
公司LM立式磨相似，提高了耐磨材料的利用率。一般輥套、襯板壽命在10000
小時(shí)左右。
而雷蒙磨輥套、磨環(huán)采用高錳鋼材料，壽命只有2000小時(shí)左右。
3、立式磨磨輥軸承密封跟型號(hào)大小既可以密封風(fēng)機(jī)，也可用簡(jiǎn)單可靠的機(jī)械密封，
均可采用稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑，大大提高軸承壽命。
雷蒙磨無(wú)法采用可靠密封，其軸承在磨腔內(nèi)容易進(jìn)粉塵，故障率高，壽命短。
4、和雷蒙磨相比，立式磨無(wú)研磨磨體直接接觸的現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定、
制備煤粉更加安全、節(jié)能。
雷蒙磨采用擺輥，靠離心力加壓，不能避免輥、環(huán)相碰的情況。噪音大，對(duì)粉磨煤粉
來(lái)說(shuō)，無(wú)法避免火星的產(chǎn)生，增加了不安全因素。
立式磨采用專用立式減速機(jī)傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高，壽命長(zhǎng)（達(dá)10年以上）
雷蒙磨采用皮帶輪或蝸輪蝸桿傳動(dòng)，其傳動(dòng)效率低、故障率高、壽命短
（約2年左右就需要更換）。
三、檢修
立式磨更換輥套、襯板時(shí)，可以用檢修油缸將磨輥翻出磨機(jī)殼體之外，同時(shí)有2-3個(gè)
工作面可同時(shí)工作，便于業(yè)主集中利用有限的人力、物力。一般約8-24小時(shí)可完成。
雷蒙磨磨輥檢修時(shí)，磨機(jī)幾乎要全部拆開(kāi)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長(zhǎng)，一般需要3-5天才能
完成。其磨輥、磨環(huán)、刮刀等，約3個(gè)月就需要更換，備件費(fèi)用高。
四、生產(chǎn)操作
立式磨操作自動(dòng)化程度高，可輕載啟動(dòng)。無(wú)需預(yù)先磨內(nèi)布料，不會(huì)因磨內(nèi)料層不穩(wěn)導(dǎo)致
啟動(dòng)失敗，可在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次啟動(dòng)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)短時(shí)間故障，如斷料時(shí)，磨機(jī)可
抬輥等待故障排出后即可生產(chǎn)。
雷蒙磨操作自動(dòng)化程度低，磨機(jī)震動(dòng)大，無(wú)法進(jìn)行有效自動(dòng)控制。多臺(tái)磨機(jī)需要配備
相應(yīng)操作人員，導(dǎo)致勞動(dòng)效率低，人工成本高。
雷蒙磨不可以干法連續(xù)制粉，因?yàn)槟ポ伩偝蓛?nèi)的軸承是使用潤(rùn)滑脂的，必須人工每一
到二個(gè)班停機(jī)加注一次潤(rùn)滑脂。
立式磨磨輥軸承采用的稀油潤(rùn)滑脂強(qiáng)制潤(rùn)滑，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)，自動(dòng)潤(rùn)滑。
