反擊破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計原理及優(yōu)缺點(diǎn)分析
發(fā)布日期：2017-04-10
反擊破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)設(shè)計參考依據(jù)是什么，想必這個很多人都思考過，反擊破與錘破同為錘式粉碎機(jī)，每款破碎設(shè)備的設(shè)計都是經(jīng)過反復(fù)的研制試驗(yàn)而得到的數(shù)據(jù)，并非任意尺寸均可，例如轉(zhuǎn)子長度直徑、板錘數(shù)目等，下面我們就基礎(chǔ)的機(jī)構(gòu)組成來研究下各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的設(shè)計原理。
基本結(jié)構(gòu)參數(shù)
1、轉(zhuǎn)子的直徑與長度
經(jīng)驗(yàn)公式
d=0.54 D－60
式中:d—一最大給料粒度，mm；。
D—一轉(zhuǎn)子直徑，mm。
上式用于單轉(zhuǎn)子計算時，其計算結(jié)果還得乘以2/3。
轉(zhuǎn)子的長度L與直徑D之比 L/D= 0．5～1．2。比值較小時，機(jī)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性較差，用于物料硬度小，處理能力要求不高的單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)上。
2、板錘數(shù)目
D<lm時，m= 3
D= 1～1.5 m時， m=4～6
D= 1.5～2m時，m=6～10個。物料硬、粉碎比大時，板錘數(shù)可多些。
3、給料口寬度B=0.7D;D為轉(zhuǎn)子直徑，給料口長度與轉(zhuǎn)子長度相等。
4、 卸料口尺寸
反擊式破碎機(jī)的卸料口尺寸為：S1min=0.1D；S2min=0.01D
5、 給料方式與給料導(dǎo)板傾角
反擊式破碎機(jī)的工作特點(diǎn)是要求入料快沿導(dǎo)板給入，因此給料導(dǎo)板的傾角β不應(yīng)小于50°,否則會引起料塊的堆積。其卸載點(diǎn)約在角α=30°處，沖擊效果較好。角度過小，即卸載點(diǎn)過低時，料塊更易堆積，從而導(dǎo)致板錘和轉(zhuǎn)子體的磨損加劇。
6、反擊板的懸掛位置
它直接影響設(shè)備的處理能力，θ角小，則料塊在錘擊區(qū)的沖擊破碎次數(shù)增多，可以獲得較大的破碎比。通常 0°＜ θ ＜ 65°, r＝（0.17～0.2）D＝，γ＝55°～65°，δ＝l°～2°.
反擊破碎機(jī)與其它型式的破碎機(jī)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1．粉碎效率高因一般礦石的抗沖擊強(qiáng)度遠(yuǎn)低于抗壓強(qiáng)度。在沖擊過程中，礦石首先沿不同礦物接界面或解離面破裂，有利于有用礦物單體解離進(jìn)制充分發(fā)揮了沖擊破碎作用，能量消耗少，一般為0.5～1.3 kw·h／t。比顎式破碎機(jī)可以節(jié)省能量1/3;比輥式破碎機(jī)可節(jié)省能量l／2～4／5。
2．破碎比大，一般在20左右,高的可達(dá)50～60，甚至更大，因而可以減少破碎級數(shù)，簡化生產(chǎn)流程，減少基建投資。
3．機(jī)器的構(gòu)造簡單，加工量少，因而便于制造，成本低，操作維修也較簡便。
4．設(shè)備質(zhì)量輕，工作時無顯著不平衡振動，不需笨重的基礎(chǔ)。
反擊破的缺點(diǎn)是：板錘和反擊板磨損較嚴(yán)重，更換頻繁，尤其在破碎堅硬物料時，磨損更快。其次，在運(yùn)轉(zhuǎn)時噪聲大，粉塵也大，產(chǎn)品中有過大塊，過大塊的百分比隨新舊板錘而變化。最后對含水、含泥的物料適應(yīng)性差。
破碎設(shè)備各有其優(yōu)勢和弊端，反擊破碎機(jī)在所有破碎裝置中功能強(qiáng)、價格適中備受石料加工用戶信賴，適用于各大中小性石料生產(chǎn)線，尤其對建筑垃圾回收再利用效果顯著，與移動式破碎站配合使用效果佳，以上對反擊破參數(shù)介紹是否讓您有更深入的了解呢，若需要更多礦山設(shè)備技術(shù)問題可咨詢：0371-67828877全國服務(wù)熱線，或者點(diǎn)擊官網(wǎng)咨詢窗口在線詢問。
